Détection gaz feu et flamme pour sites pétrochimiques en zone ATEX en France

La détection gaz, feu et flamme est obligatoire sur tous les sites pétrochimiques classés Seveso seuil haut et raffineries. Dräger Safety France Strasbourg 67, MSA France Châtillon-sur-Chalaronne 01 et Oldham Industrial Scientific Toulouse 31 sont les fournisseurs principaux de capteurs catalytiques, infrarouges IR et flamme UV/IR certifiés ATEX zones 0/1/2.

ATEX zone 0/1/2classification zones gaz inflammables Seveso
NF EN 60079série normes équipements électriques atmosphères explosives
8 raffineriesFrance couverte détection gaz fixe certifiée SIL 2

Que sont les détection gaz feu et flamme pour sites pétrochimiques atex ?

La détection gaz, feu et flamme constitue le premier rempart de sécurité dans les installations pétrochimiques, raffineries, stockages d'hydrocarbures, plateformes offshore, stations service GNV/H2. Elle repose sur quatre familles de capteurs complémentaires : (1) détecteurs gaz combustibles (méthane CH4, propane C3H8, butane C4H10, hydrogène H2, vapeurs essence) par technologie catalytique pellistor (mesure 0-100 % LIE Limite Inférieure d'Explosivité, sensibilité au poison silicones et sulfures) ou infrarouge IR à filtre interférentiel (immune aux poisons, durée vie 5-10 ans), (2) détecteurs gaz toxiques (H2S 0-100 ppm seuil VLEP 5 ppm, CO 0-500 ppm, NH3, Cl2, SO2, NO2) par cellule électrochimique 2-3 ans durée vie, (3) détecteurs oxygène O2 (mesure 0-25 % vol, alarme < 19,5 % manque oxygène pour intervention espaces confinés), (4) détecteurs flamme (UV 185-260 nm, IR triple longueur d'onde, multispectraux UV+IR) pour détection feux hydrocarbures (essence, kérosène, GNL flame).

En France, plusieurs fabricants leaders se partagent le marché de la détection ATEX pour sites pétrochimiques. Dräger Safety France (filiale du groupe allemand Drägerwerk Lübeck, siège France Strasbourg 67 environ 300 salariés) propose gamme complète : détecteurs fixes Polytron 7000/8000 pour gaz combustibles IR et électrochimiques, détecteurs flamme Flame 5000 UV+IR, instruments portables X-am 5000/8000 pour interventions sur sites pétrochimiques. MSA France (filiale du groupe américain MSA Safety, siège France Châtillon-sur-Chalaronne 01 environ 150 salariés) fournit gamme Ultima X5000 pour détection fixe catalytique et IR, Altair multigaz portable. Oldham (Toulouse 31, filiale du groupe américain Industrial Scientific depuis 2017 ex-3M, environ 100 salariés en France, ex-site Arras 62) est spécialiste historique français de la détection gaz fixe industriel avec gammes OLCT, MX 32/40 et CTX 300. Honeywell Sentec France propose gammes Vertex et Sensepoint. GazDetect Issy-les-Moulineaux 92 distribue détecteurs multi-marques. Les marchés cibles sont les 8 raffineries françaises (TotalEnergies Gonfreville 76, Donges 44, Feyzin 69, La Mède 13, Esso Fos-sur-Mer 13, Esso Notre-Dame-de-Gravenchon 76, Petroineos Lavera 13) et 20+ sites pétrochimiques (Naphtachimie Lavera 13, Arkema Lacq 64 et Carling 57, Lyondellbasell Berre 13, Ineos Lillebonne 76).

Spécifications techniques et procédés de production

Principales familles de détection gaz, feu et flamme pour sites ATEX pétrochimiques :

Familles de produits et caractéristiques

Type détecteurTechnologieGamme mesureZone ATEXFabricant principal
Détecteur gaz combustible fixe IRInfrarouge filtre interférentiel0-100 % LIEATEX zone 1 ou 2 IIB+H2 T4Dräger Polytron 8000, MSA Ultima X5000
Détecteur gaz combustible fixe catalytiquePellistor catalytique pont Wheatstone0-100 % LIEATEX zone 1 IIC T4Oldham OLCT 100, MSA Ultima X5000
Détecteur H2S fixe électrochimiqueCellule électrochimique 2-3 ans0-100 ppm (seuil VLEP 5 ppm)ATEX zone 1 IIC T4Dräger Polytron 7000, Oldham OLCT
Détecteur O2 fixe électrochimiqueCellule électrochimique0-25 % vol (alarme <19,5 %)ATEX zone 1 IIC T4Dräger, MSA, Oldham
Détecteur flamme multispectralUV 185-260 nm + IR tripleDistance détection 50-100 mATEX zone 1 IIC T4Dräger Flame 5000, Honeywell FS24X
Détecteur portable multigazCatalytique + O2 + CO + H2S4 gaz simultanésATEX zone 0 IIC T4Dräger X-am 5000, MSA Altair 4XR

Grades et conditionnements commerciaux

Normes et réglementations

Référentiels normatifs et réglementaires applicables à la détection gaz feu flamme ATEX :

Procédés industriels détaillés

Étapes industrielles d'installation d'un système détection gaz feu flamme ATEX sur site pétrochimique :

Classement zones ATEX et étude HAZOP

Classement zones ATEX par exploitant selon directive 1999/92/CE et NF EN 60079-10-1 (gaz) et 60079-10-2 (poussières) : zone 0 atmosphère explosive permanente (intérieur réservoirs hydrocarbures), zone 1 occasionnelle (entourage pompes, vannes, brides), zone 2 rare et brève (extérieur sites pétrochimiques), étude HAZOP des scénarios accidentels.

Dimensionnement nombre et position détecteurs

Dimensionnement par bureau d'études (Apave, Bureau Veritas, Socotec) selon recommandations API RP 14C (offshore) ou NFPA 72 (US) : un détecteur par 50 m² minimum en zones 1, hauteur installation selon densité gaz (haut pour CH4 H2 légers, bas pour propane butane plus denses que air), zones de couverture des détecteurs flamme.

Sélection capteurs certifiés ATEX

Sélection capteurs certifiés ATEX selon zone : ATEX zone 0 nécessite sécurité intrinsèque Ex ia (faible énergie), ATEX zone 1 accepte antidéflagrant Ex db ou sécurité augmentée Ex eb, ATEX zone 2 accepte Ex nA simple sécurité. Choix technologie : catalytique pour H2 et large spectre, IR pour méthane et longue durée vie, électrochimique pour H2S O2.

Installation et raccordement câblage

Installation par société qualifiée Qualifelec UTE C 15-100 et Qualibat ATEX, raccordement câblage blindé spécifique zones ATEX (presse-étoupes Ex db Hawke, Roxtec), bus de communication 4-20 mA + HART ou Modbus RTU, alimentation 24 VDC redondante, conformité IP66/IP67 pour environnements extérieurs.

Raccordement centrale détection et SIS

Raccordement centrale détection multi-voies (Dräger Polytron Quad ou MSA Suprema) connectée au système de sécurité SIS Safety Instrumented System (Honeywell ProSafe, Emerson DeltaV SIS) certifié SIL 2 ou SIL 3 selon IEC 61511, alarmes et déclenchement automatique vannes ESD selon matrice de cause-effet HAZOP.

Mise en service tests et maintenance préventive

Mise en service avec tests gaz étalon (méthane 50 % LIE certifié, H2S 25 ppm) sur chaque détecteur, vérification réponse temps < 30 s selon EN 60079-29-1, calibration annuelle obligatoire par technicien certifié ATEX, contrat maintenance préventive (Dräger Service, MSA Service, Oldham Service) avec interventions semestrielles ou annuelles selon NF EN 60079-29-2.

Le marché français

Le marché mondial de la détection gaz, feu et flamme représente environ 4 Md$ par an, dont 30 % pour le segment pétrole-gaz pétrochimie. Les leaders mondiaux sont Drägerwerk Allemagne (CA 3,4 Md€ groupe, leader détection portable et fixe), MSA Safety USA (CA 1,7 Md$, leader US et bonne présence Europe), Honeywell USA (gamme étendue détection feu et gaz), Industrial Scientific USA (ex-3M acquéreur Oldham France 2017), Emerson Rosemount (détecteurs flamme), Det-Tronics USA (détection flamme premium), Crowcon UK (détection portable). Le marché européen pèse 800 M€/an avec forte présence Dräger Allemagne et MSA. La France représente environ 100 M€/an.

En France, la base installée à équiper et maintenir comprend 8 raffineries TotalEnergies + Esso + Petroineos (Gonfreville 76, Donges 44, Feyzin 69, La Mède 13, Fos-sur-Mer 13, Notre-Dame-de-Gravenchon 76, Lavera 13) et 20+ sites pétrochimiques majeurs (Naphtachimie Lavera 13, Arkema Lacq 64 + Carling 57 + Pierre-Bénite 69, Lyondellbasell Berre-l'Étang 13, Ineos Lillebonne 76, Versalis Polimeri Europa Dunkerque 59). Chaque raffinerie est équipée de 500 à 2 000 détecteurs gaz fixes et 100 à 500 détecteurs flamme, plus 200-500 instruments portables pour interventions. Le marché annuel français inclut renouvellement (cycle 5-10 ans), maintenance (15-20 % CA équipement/an), nouveaux investissements transition énergétique (hydrogène, biogaz, GNV).

Dräger Safety France (siège Strasbourg 67, environ 300 salariés, filiale du groupe allemand Drägerwerk Lübeck CA mondial 3,4 Md€) est leader français avec part de marché estimée 35 % détection fixe et 40 % portable. MSA France (Châtillon-sur-Chalaronne 01, 150 salariés, filiale MSA Safety USA) couvre 20 %. Oldham Industrial Scientific Toulouse 31 (100 salariés en France, ex-Arras 62, racheté par Industrial Scientific USA en 2017 ex-3M) est historique français spécialisé détection fixe industriel avec 15 % parts marché. Honeywell France 10 %, distributeurs GazDetect Issy 92 et autres 20 %. Le secteur emploie environ 800 personnes en France en détection ATEX. Les projets stratégiques incluent adaptation détection hydrogène (capteurs H2 spécifiques projets HyVolution France 2030), détection biogaz et biométhane (capteurs CH4 + H2S + composés soufrés volatils).

Applications et débouchés industriels

Programmes publics soutenant la filière française détection gaz feu flamme ATEX :

Questions fréquentes

Quelles sont les zones ATEX et leur classification ?

Les zones ATEX sont définies par la directive 1999/92/CE et la norme NF EN 60079-10-1 (gaz) et 60079-10-2 (poussières) selon la fréquence de présence d'une atmosphère explosive. Pour les gaz et vapeurs inflammables : zone 0 = atmosphère explosive présente en permanence ou pour de longues périodes (> 1 000 h/an, typiquement intérieur de réservoirs d'hydrocarbures, sphères GPL), zone 1 = atmosphère présente occasionnellement en fonctionnement normal (10 à 1 000 h/an, entourage immédiat des pompes, vannes, brides, points de prise d'échantillon en zones process), zone 2 = atmosphère présente rarement et pour des courtes périodes (< 10 h/an, atmosphère normale des unités process pétrochimiques en plein air). Pour les poussières combustibles (farine, sucre, métaux) : zones 20/21/22 équivalentes. Les équipements électriques installés doivent être certifiés ATEX selon directive 2014/34/UE avec catégorie 1G (zone 0), 2G (zone 1), ou 3G (zone 2), modes de protection Ex db (antidéflagrant), Ex eb (sécurité augmentée), Ex ia (sécurité intrinsèque pour zone 0).

Quelle différence entre détecteur catalytique et IR pour gaz combustible ?

Les détecteurs catalytiques (pellistor) reposent sur l'oxydation catalytique du gaz combustible (CH4, propane, hydrogène) sur une bille de platine chauffée à 500 °C, qui provoque un échauffement supplémentaire mesuré par un pont de Wheatstone. Avantages : peu coûteux (200-400 €/détecteur), large spectre (tous hydrocarbures et hydrogène), bonne linéarité 0-100 % LIE. Inconvénients : nécessite oxygène pour fonctionner (> 10 % O2 mini), sensible aux poisons catalytiques (silicones, sulfures H2S, plomb, halogénés) qui réduisent la durée vie à 1-3 ans, alimentation 24 VDC permanente nécessaire. Les détecteurs infrarouges IR utilisent un faisceau infrarouge à longueur d'onde spécifique absorbée par le gaz cible (3,3 µm pour méthane, 3,4 µm pour hydrocarbures C2+), mesure ratio absorption vs faisceau référence. Avantages : immune aux poisons, durée vie 5-10 ans, fonctionne en absence d'oxygène (inertage azote). Inconvénients : plus cher (800-2 000 €/détecteur), ne détecte pas l'hydrogène (H2 ne présente pas d'absorption IR significative, nécessite alors détecteur catalytique ou électrochimique spécifique H2).

Quelles obligations de détection gaz sur sites Seveso ?

Les sites industriels classés Seveso seuil haut (directive Seveso 3 UE 2012/18/UE transposée par arrêté ministériel 26 mai 2014) doivent disposer d'un système de gestion de la sécurité SGS incluant un système de détection gaz, feu et flamme adapté aux risques identifiés dans l'étude de dangers (EDD). Les obligations principales : étude HAZOP des scénarios accidentels, classement des zones ATEX par l'exploitant, installation de détecteurs gaz combustibles (alarme 20 % LIE seuil 1, 40 % LIE seuil 2 déclenchement ESD), détecteurs gaz toxiques (H2S alarme 10 ppm, CO alarme 30 ppm), détecteurs flamme multispectraux UV+IR, détecteurs O2 espaces confinés (alarme < 19,5 %), conformité ATEX zones identifiées, certification SIL 2 ou SIL 3 selon criticité (IEC 61511), maintenance préventive selon NF EN 60079-29-2 (calibration annuelle obligatoire), formation personnel intervention (CACES, SST). Audit triennal par DREAL et inspection inopinée tous les 2 ans en moyenne par autorités.

Qui sont les fabricants français de détection gaz ATEX pétrochimie ?

Dräger Safety France (siège Strasbourg 67, environ 300 salariés, filiale du groupe allemand Drägerwerk Lübeck CA mondial 3,4 Md€ groupe) est leader français avec gamme complète : détecteurs fixes Polytron 7000/8000 IR et électrochimiques, détecteurs flamme Flame 5000 UV+IR multispectral, instruments portables X-am 5000/8000 pour interventions, parts de marché France estimées 35 % en fixe et 40 % en portable. MSA France (Châtillon-sur-Chalaronne 01, environ 150 salariés, filiale du groupe américain MSA Safety) fournit gamme Ultima X5000 fixe catalytique et IR, Altair 4XR multigaz portable, parts de marché 20 %. Oldham Toulouse 31 (environ 100 salariés en France, ex-site Arras 62, filiale du groupe américain Industrial Scientific depuis 2017 ex-3M) est spécialiste historique français détection fixe industriel avec gammes OLCT, MX 32/40 et CTX 300, parts de marché 15 %. Honeywell Sentec France propose gammes Vertex et Sensepoint, parts 10 %. Distributeur GazDetect Issy-les-Moulineaux 92 distribue détecteurs multi-marques.

Produits liés

Vous équipez une raffinerie, un site pétrochimique ou une station service H2 en détection gaz ATEX ?

Référencez gratuitement votre usine sur le premier annuaire industriel français.

Référencer mon usine