Définition et applications
Le bois lamellé-collé (BLC ou Glulam) est un produit composite obtenu en collant ensemble plusieurs lamelles d'épicéa, de douglas ou de mélèze sous presse. Il offre des propriétés mécaniques calibrées et stables qui dépassent celles du bois massif et permettent des portées libres de 8 à 30 m. Le CLT (Cross-Laminated Timber, ou bois lamellé-croisé) est un panneau massif obtenu par collage croisé de couches successives, qui se substitue au béton armé pour les voiles et planchers.
Ces produits équipent prioritairement les bâtiments à enjeu environnemental fort : logements collectifs RE2020, écoles, gymnases, bureaux, équipements publics. La France a adopté en 2024 l'obligation de 50 % de matériaux biosourcés ou bas carbone dans les bâtiments publics neufs > 1 000 m², ce qui structure durablement la demande. Le marché est en croissance soutenue depuis 2020.
Familles principales et essences
Les classes de résistance des produits bois sont normalisées par EN 14080 (BLC) et EN 16351 (CLT). L'essence dominante en France reste l'épicéa.
Matériaux principaux
| Type / Variante | Application typique | Caracteristique cle |
|---|---|---|
| BLC GL24h homogène | Charpentes courantes, portées 8-15 m | Résistance flexion 24 N/mm², usage standard |
| BLC GL28h/GL28c | Poutres principales, portées 15-25 m | Résistance 28 N/mm², compromis perf/coût |
| BLC GL32h panaché | Grandes portées, charges importantes | Résistance 32 N/mm², gain matière |
| CLT C24 3 à 7 plis | Voiles, planchers, ossatures complètes | Épaisseurs 60 à 320 mm, panneaux jusqu'à 16x3,5 m |
Produits façonnés courants
- Poutres droites BLC sections 100x200 à 240x1200 mm
- Poutres cintrées BLC pour charpentes courbes (rayon mini 4 m)
- Panneaux CLT 3, 5, 7 plis pour murs porteurs et planchers
- Poutres en I et caissons composites bois-OSB
- Connecteurs métalliques certifiés (étriers, sabots, tirefonds VGZ)
Normes et qualifications
La filière française est encadrée par un référentiel précis qui combine produit, conception, exécution et marquage CE.
- NF EN 14080 - bois lamellé-collé, exigences produit
- NF EN 16351 - CLT, exigences produit et marquage CE
- Eurocode 5 (NF EN 1995) - règles de calcul des structures bois
- DTU 31.1 et 31.2 - charpentes traditionnelles et industrielles
- Avis Techniques CSTB pour systèmes constructifs CLT
- Certification Acerbois-Glulam ou CTB-CC pour BLC français
Étapes de fabrication
La production de BLC et de CLT est un procédé industriel précis, où la qualité du collage conditionne la durabilité de l'élément.
1. Tri et classement des lamelles
Les planches d'épicéa séché à 12 % d'humidité sont triées par classe mécanique (C24, C30, C40) sur banc à rayons X et machine à vibrations. Les nœuds sont éliminés par découpe.
2. Aboutage
Les lamelles courtes (2-4 m) sont aboutées en continu par usinage de dents (entures multiples) puis encollées sous presse. Résistance d'aboutage > 90 % de la résistance bois.
3. Encollage
Application de colle mélamine (MUF) ou polyuréthane (PUR) sur les chants et faces des lamelles. Les colles modernes tiennent en classe d'humidité 1 et 2 (intérieur, extérieur abrité).
4. Pressage
Mise sous presse horizontale pour BLC (jusqu'à 24 m de long), pressage vide ou hydraulique pour CLT (panneaux jusqu'à 16x3,5 m). Temps de prise 4 à 12 h selon colle et température.
5. Usinage CN
Centre d'usinage 5 axes (Hundegger, Krüsi) pour réaliser tous les enlèvements de matière, perçages, mortaisages, queues d'aronde sur fichier numérique BIM.
6. Conditionnement et livraison
Marquage CE, étiquetage par repère structure, emballage protégé pour transport. Livraison juste-à-temps sur chantier dans l'ordre de pose.
Marché français
Le marché français du BLC représente environ 250 000 m³/an, celui du CLT plus de 50 000 m³/an et progresse à plus de 25 % par an. Les acteurs nationaux dominants sont Mathis, Cosylva, Lefebvre, Arbonis (Vinci), Simonin, Cruard, KLH France, Schilliger Bois. Les capacités de production françaises restent inférieures à la demande : la France importe encore 30 à 40 % de son CLT depuis l'Autriche, l'Allemagne et la Suisse, mais plusieurs nouvelles unités sont en construction (Lineazen, Ossabois, NaTerra).
La RE2020, la loi Climat et résilience, et la stratégie nationale bas carbone soutiennent durablement la filière. Plusieurs investissements massifs récents (France 2030, BPI) accompagnent le développement industriel : centres CLT de Sougé-le-Ganelon (Mathis), Méru (Lineazen), Sablé-sur-Sarthe (Ossabois). L'objectif gouvernemental est de quadrupler la capacité française de CLT d'ici 2028 pour réduire la dépendance aux importations.
Applications industrielles
Les structures bois équipent une diversité croissante de bâtiments tertiaires, résidentiels et publics.
- Logements collectifs R+4 à R+8 (immeubles bois mixtes ou tout-bois)
- Écoles, crèches, collèges (commande publique RE2020 majoritaire)
- Gymnases, piscines, équipements sportifs
- Bureaux et tertiaire bas carbone
- Aménagements urbains : passerelles, kiosques, halles couvertes
- Hangars agricoles et bâtiments d'élevage
Questions fréquentes
Quelle hauteur peut-on construire en bois en France ?
Sans limite réglementaire stricte. Le code de la construction et de l'habitation impose seulement la conformité à la sécurité incendie (IGH au-delà de 28 m, ou 50 m logements). Les immeubles bois R+8 à R+12 sont désormais courants (Hyperion à Bordeaux R+18, Wood'Art à Toulouse R+11). Les techniques mixtes bois-béton et tout-bois CLT 7 plis permettent d'aller plus haut.
Comment se comporte le CLT au feu ?
Le bois massif a une vitesse de combustion lente et prévisible (0,7 mm/min pour CLT épicéa). On dimensionne donc les panneaux avec une surépaisseur sacrificielle qui se carbonise sans perdre la résistance mécanique du cœur. Pour une exigence REI 90, un panneau CLT 5 plis 160 mm résiste 90 minutes en conservant intégrité, étanchéité et capacité portante.
Quel est le coût d'une charpente CLT vs béton ?
Pour un bâtiment R+5 logement, le CLT brut coûte 15 à 25 % plus cher que le béton armé en coût construction direct. Cet écart se réduit à 5-10 % en coût global incluant gains de planning (montage 30 % plus rapide, préfabrication), de fondations (poids divisé par 4) et de finitions (CLT visible reste apparent).
Quelle durabilité a une structure bois ?
Le bois protégé de l'humidité dure plus de 100 ans : la charpente Notre-Dame avait plus de 800 ans avant 2019. La durabilité dépend de la classe d'emploi (1 = sec intérieur, 5 = immergé). Pour le CLT en classe 1 et 2 (intérieur ou extérieur abrité), aucun traitement chimique n'est nécessaire, juste un dimensionnement et une mise en œuvre conformes au DTU.
Quelles essences pour un BLC français ?
L'épicéa des Vosges et du Jura domine (70 % de la production), suivi du douglas du Massif central et du mélèze des Alpes. Le pin sylvestre des Landes est utilisé en BLC traité pour usages extérieurs. La filière française privilégie les essences locales certifiées PEFC ou FSC qui réduisent le bilan carbone vs imports scandinaves.